como seis

Nov 26, 2023

26 de octubre de 2018 Por Heather Thompson

A medida que evoluciona la industria 4.0, los fabricantes médicos están encontrando valiosos robots de seis ejes a lo largo de la línea de producción.

Oliver Cremoux, Stäubli Corp.

El fabricante italiano Elettrosystem utiliza un robot de seis ejes para fabricar tubos en espiral especializados. [Imagen cortesía de Stäubli]

Los fabricantes de dispositivos se enfrentan a regulaciones estrictas para mantener estrictas tolerancias y reproducibilidad. Para mantenerse al día con el ritmo de la innovación, los fabricantes médicos deben poder cambiar las líneas de fabricación cuando es necesario desarrollar nuevos productos. También requieren consistencia en la calidad de la prensa de producción y alta repetibilidad con riesgos mínimos de errores humanos. La robótica ofrece a los fabricantes sistemas modulares que promueven la eficiencia y el flujo de trabajo, así como una alta repetibilidad.

Como ejemplo de las capacidades de los robots de seis ejes, considere un producto de tubería endotraqueal creado por el integrador de sistemas, Elettrosystem. El sistema alguna vez se consideró tan complejo que estaba más allá del alcance de la automatización. Pero cuatro robots de seis ejes han creado una línea de producción para el proceso sofisticado.

El tubo en espiral es una sonda hueca especial que se utiliza tanto en anestesia como en medicina de cuidados intensivos. En el caso de la solución de automatización implementada por Elettrosystem, un resorte helicoidal de acero fino se enrolla en un tubo de PVC y luego se aplica una funda adhesiva. El desafío único aquí radica en la distribución uniforme estrictamente definida de los devanados de resorte, así como en el manejo de los dos componentes flexibles.

La planta para la producción simultánea de cuatro tubos en espiral consta de dos celdas en un diseño de imagen especular. El complicado enrollado del resorte tiene lugar en un circuito de proceso integrado, que está conectado a través de sistemas lineales. Los brazos robóticos requieren una precisión y precisión de trayectoria ejemplares.

El pulido de implantes ortopédicos es una de las muchas aplicaciones de alta precisión en robótica. Los proveedores establecidos confían en los robots de seis ejes que pueden lograr la precisión requerida para el mecanizado de alta precisión con tolerancias estrictas de tres centésimas de milímetro.

Los robots también pueden probar los inhaladores y sus componentes hasta su destrucción dentro de una celda robótica compacta.

Cuando las tiradas de producción son de millones de unidades, se aplican los estándares de seguridad y calidad más estrictos. Las pruebas de tracción y alta presión funcionan en paralelo con la producción en condiciones de sala limpia.

Las piezas a probar pueden ser manipuladas por un brazo robótico de sala limpia. Esta automatización de las pruebas representa un salto cuántico. Además de un aumento significativo de la productividad, el sistema facilita el cumplimiento de los más altos estándares de calidad en condiciones fiables y reproducibles.

El ritmo rápido de la máquina de seis ejes garantiza tiempos de ciclo reducidos. Además, la celda ofrece facilidad de servicio y mantenimiento, así como un bajo consumo de energía. Usados ​​en combinación con soluciones refinadas, los brazos robóticos compactos y confiables pueden brindar calidad de inspección y seguridad del producto dentro de un espacio confinado.

Los robots cubren una gran variedad de aplicaciones en la industria de tecnología médica. Cada vez más, estamos viendo usos adicionales, no solo en la planta de fabricación y los laboratorios de investigación, sino también como una nueva tendencia en el campo quirúrgico y en la automatización hospitalaria. Por ejemplo, Arxium desarrolló recientemente una solución farmacéutica compuesta automatizada. Con nuevos robots capaces de trabajar en entornos asépticos a alta velocidad, también vemos una fuerte evolución en los procesos de producción farmacéutica.

Olivier Cremoux, gerente de desarrollo comercial, América del Norte, se unió a Stäubli en 2015. Cremoux comenzó en Stäubli como gerente de desarrollo comercial internacional en Francia, donde jugó un papel decisivo en el desarrollo de cuentas clave y la implementación de una estrategia basada en la segmentación del mercado y aplicaciones específicas para Stäubli Robotics. . Cremoux se centró en el desarrollo de mercados en Brasil, República Checa, India, Singapur y Tailandia antes de cambiar su enfoque a América del Norte.

Las opiniones expresadas en esta publicación de blog son solo del autor y no reflejan necesariamente las de Medical Design and Outsourcing o sus empleados.