Rectificado sin centros de precisión: enfoque innovador para un proceso de fabricación tradicional

Nov 10, 2023

1 de abril de 2021 Por Contenido patrocinado

El proceso de rectificado sin centro de Resonetics permite un nivel casi ilimitado de geometrías a microescala para mandriles, alambres guía, alambres centrales y componentes de catéteres. Con conocimiento experto en procesos, fabricación de máquinas, automatización y más de 100 sistemas de molienda, Resonetics tiene una de las capacidades más grandes y completas de la industria.

El rectificado de precisión, o sin centro, se inventó a principios de la década de 1920 para respaldar la fabricación en volumen de rodamientos de rodillos para bicicletas. La tecnología encontró su camino hacia la industria de dispositivos médicos a principios de la década de 1990 a medida que crecía la demanda de cables guía debido al advenimiento de las técnicas quirúrgicas basadas en catéteres. El rectificado sin centro permitió la producción de cables guía mediante la eliminación selectiva del diámetro exterior para mejorar la flexibilidad necesaria para navegar por el sistema circulatorio.

Se pueden rectificar con precisión muchos materiales diferentes, incluidos metales, cerámicas y polímeros. La clave para rectificar varios tipos de materiales es la selección del material de la muela abrasiva, que puede variar desde carburo hasta diamante. El proceso opera bajo un flujo de refrigerante activo que mantiene una mínima entrada de calor en la pieza. Las materias primas más típicas utilizadas en el mercado de dispositivos médicos incluyen acero inoxidable y nitinol, tanto en forma de alambre como de tubo.

El rectificado de precisión continúa expandiéndose en aplicaciones a medida que los ingenieros de desarrollo de dispositivos médicos comprenden sus beneficios de miniaturización y mejora funcional.

El proceso puede producir diámetros exteriores desde varios milímetros hasta 25 micrómetros o un tercio del diámetro de un cabello humano, con una longitud parcial de hasta 5 metros. Resonetics puede utilizar el proceso para moler piezas completas a microescala.

Las aplicaciones incluyen alambres de catéter, lazo o alambres de recuperación, estiletes, mandriles y herramientas de ensamblaje y alambres de núcleo/guía para neurovascular, endovascular, cardiología intervencionista, vascular periférica, cirugía cardíaca, CDRM y alambres de punta de dispositivo.

El cable de tierra sin centro a menudo necesita un procesamiento de producción adicional para convertirse en un dispositivo médico terminado. Resonetics puede respaldar este procesamiento adicional con servicios de valor agregado como recubrimientos (PTFE, EPTFE), soldadura por láser, corte por láser, mecanizado CNC de precisión, bobinado de precisión, microformado, termofijado, electropulido y ensamblaje.

Aunque la tecnología ha existido desde la década de 1920, existe una gran oportunidad para la innovación de procesos y equipos. Resonetics ha invertido en el avance de esta tecnología y ha desarrollado una plataforma de rectificado de precisión de próxima generación que incluye carga/descarga robótica e inspección de geometría en línea. Esta nueva plataforma aprovecha lo último en robótica para cargar y descargar la máquina, lo que maximiza el tiempo de actividad y el rendimiento. Un sistema de inspección de geometría de piezas en línea permite la medición de piezas en tiempo real con retroalimentación activa a la máquina. Este enfoque de circuito cerrado permite un control estricto de la geometría con una capacidad de proceso excepcional. Esta nueva plataforma tecnológica ayudará a Resonetics a dar soporte a la próxima generación de dispositivos médicos fabricados mediante rectificado sin centro de precisión.

Contenido patrocinado por Resonetics

Resonetics es el líder en microfabricación para las ciencias de la vida. El equipo de desarrollo de aplicaciones LightSpeed ​​de la compañía puede ayudarlo a llevar su producto a través del proceso de desarrollo con tiempos de respuesta rápidos, conocimiento profundo del proceso y equipo dedicado. El equipo ayudará a que su producto pase a producción y se asegurará de que esté respaldado con los recursos de fabricación necesarios para satisfacer sus demandas de producción. A lo largo del proceso, su grupo de compromiso con el cliente de clase mundial garantizará una comunicación total con su equipo.

Las principales capacidades de fabricación de Resonetics incluyen:

Resonetics se centra en la innovación e invierte mucho en iniciativas internas de I+D cada año. Esto da como resultado el desarrollo de muchas patentes de procesos y equipos especializados para respaldar la fabricación de la próxima generación de dispositivos médicos. La empresa cuenta con la certificación ISO 13485:2016 con instalaciones en EE. UU., Costa Rica, Israel y Suiza.

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